De uitdaging
De kernvraag was hoe we binnen de bestaande fabriek een nieuwe, veilige en toekomstbestendige installatie konden realiseren zonder de lopende productie te verstoren. Tegelijk moest de oplossing praktisch zijn voor operators en onderhoudsteam.
- De klant zag een marktkans voor een nieuw product (renewable, organic-based grondstoffen).
- De fabriek had nieuwe installatiedelen nodig:
- Grote tank met pompen, leidingen en instrumenten.
- Laadarm voor belading op vrachtwagens.
- Eisen: veilig (PED), goed bedienbaar en onderhoudsvriendelijk.
- Samenwerking: teamaanpak met dagelijkse afstemming; geen klassieke onderaannemer.
Onze aanpak
Om dit haalbaar te maken hebben we vanaf het begin gekozen voor co-creatie met de klant. In korte, duidelijke stappen hebben we de scope aangescherpt, het ontwerp opgebouwd en de maakbaarheid en veiligheid geborgd.
- Co-creatie: samen eisen, scope en werkwijze vastgelegd.
- Ontwerpflow: concept → basic → detail; proces en mechanisch geoptimaliseerd.
- Inmeten & 3D-model: 3D-scan, clash-controle, design reviews inclusief input van operations.
- Compliance: PED/HSE geborgd; focus op bereikbaarheid en onderhoud.
- Output: contractor-ready engineering package (tekeningen, specs, lijsten).
- E&I-interface: geen eigen E&I-scope; integratie met klant en leveranciers.
- Scopekern: tank, pompen, leidingen, appendages, instrumentatie en laadarm.
Het resultaat
Het project heeft geleid tot een installatie die technisch klopt én goed aansluit op de dagelijkse praktijk van operators en onderhoud. De klant kan de nieuwe High Solids producten veilig, efficiënt en met focus op continuïteit produceren.
- Helder en maakbaar ontwerp: operators weten vooraf wat zij krijgen en hoe het werkt.
- Veilige, servicevriendelijke installatie: voldoet aan regelgeving; eenvoudig te bedienen en te onderhouden.
- Compleet uitvoeringsdossier: duidelijke scope voor aanbesteding en bouw.
- Operationeel voordeel: efficiënte productie en betrouwbare truckbelading, met focus op rendement en continuïteit.
0