De uitdaging

Bij het productiebedrijf bleek dat machines onnodig veel energie verbruikten en dat veel werkzaamheden handmatig werden uitgevoerd. Deze situatie zorgde niet alleen voor hoge kosten, maar bracht ook inconsistenties in de productkwaliteit met zich mee. Bovendien was het lastig om nieuwe ontwerpoplossingen goed in te passen in de bestaande infrastructuur zonder de productie stil te leggen.

Onze aanpak

Om tot een passende oplossing te komen, begonnen we met een grondige analyse van de huidige machines en processen. Hierdoor konden we drie gerichte oplossingen ontwerpen en uitrollen:

• Inspectiekijkglaasje voor de oven
  • We ontwierpen een afscherming die ongewenste luchtstromen voorkomt, waardoor warmteverlies tijdens inspecties sterk werd teruggedrongen. Na meerdere prototypes en tests kozen we het meest energie-efficiënte model voor implementatie.
• Geoptimaliseerde filterpers
  • Aan de hand van een complete 3D-tekening van de bestaande filterpers hebben we zowel de sproeilans als de platen aangepast. Door de reiniging te verbeteren en de plaatconfiguratie te optimaliseren, verwijdert de pers nu sneller en efficiënter water uit de klei. Dit maakt hergebruik van het materiaal mogelijk en vermindert afval.
• Automatische strapping-machine
  • Voor het verpakkingsproces ontwierpen we een transportband die bakstenen automatisch aanlevert. Door sensoren en motoren te integreren, verloopt de bevoorrading en binding nu volledig geautomatiseerd. Zo namen handmatige handelingen af en steeg de doorvoersnelheid zonder kwaliteitsverlies.

Tijdens het gehele traject werkten we nauw samen met de operationele teams om afmetingen exact vast te leggen en ontwerpknelpunten direct op te lossen.

Het resultaat

De uitvoering van de drie projecten leverde duidelijke verbeteringen op:

• een lager energieverbruik in de oven doordat warmteverlies tijdens inspecties werd geminimaliseerd
• een hogere mate van hergebruik van klei dankzij de efficiëntere werking van de filterpers
• volledige automatisering van het verpakkingsproces, met minder arbeid, hogere snelheid en minder fouten

Deze optimalisaties zorgen voor een productieproces dat energiezuiniger, duurzamer en consistenter is, met een aanzienlijke kostenbesparing tot gevolg.

Terug naar overzicht